Droga, jaką pokonuje rzepak, aby stać się gotowym produktem, to skomplikowany proces technologiczny. W Best Oil posiadamy niezbędną infrastrukturę do przeprowadzenia każdego etapu produkcji w zgodzie z najwyższymi standardami.

Na terenie naszego zakładu prowadzimy zintegrowany proces produkcyjny rozpoczynający się od przyjęcia surowca, który trafia najpierw do laboratorium surowcowego, gdzie analizujemy jakość rzepaku przed jego dalszym przetworzeniem.

Po pozytywnej ocenie dostarczonego surowca, jest on przechowywany w specjalnie przystosowanej do tego bazie magazynowej. Produkcja realizowana jest na nowoczesnych liniach technologicznych, które umożliwiają efektywne i stabilne wytwarzanie oleju rzepakowego oraz wartościowej śruty rzepakowej.

Laboratorium surowcowe to miejsce, gdzie szczegółowo badamy próbki pozyskanego rzepaku. Dzięki temu mamy pewność, że w procesie produkcyjnym uzyskamy najwyższej jakości produkty. 

Na terenie naszego zakładu funkcjonują dwa laboratoria surowcowe, które wspólnie odpowiadają za kontrolę jakości nasion rzepaku przed rozpoczęciem procesu przetwarzania. Nim nasiona trafią do zakładu poddawane są szczegółowej analizie, obejmującej kluczowe parametry fizykochemiczne oraz ocenę poziomu ewentualnych zanieczyszczeń. Tylko surowiec, który pomyślnie przejdzie weryfikację, trafia do magazynowania i dalszych etapów produkcji.

Każdy z naszych pracowników laboratoryjnych posiada tytuł „Rzeczoznawca w zakresie pobierania próbek ziarna zbóż i ich przetworów oraz nasion roślin oleistych i strączkowych”. Warto dodać, że laboratorium Best Oil nie tylko specjalizuje się w badaniach rzepaku, lecz także przeprowadza analizy zbóż i kukurydzy. 

Laboratorium produkcyjne Best Oil to gwarancja najwyższej jakości gotowych produktów.

Laboratorium produkcyjne zajmuje się analizą jakościową produktów finalnych, takich jak olej i śruta rzepakowa, a także półproduktów na każdym etapie procesu. Dzięki wyposażeniu w zaawansowane urządzenia, wśród których znajdują się spektrometry NIR i ICP-OES, chromatograf gazowy, wagosuszarki, wagi analityczne, PCR, aparaty do oznaczania białka, włókna i tłuszczu, aparat do oznaczania zawartości wody w oleju, gęstościomierz zbożowy, aparat do oznaczania liczby opadania, testy GMO itd. laboratorium zapewnia nam pełny wgląd w każdy aspekt jakościowy. Próbki są analizowane 24 godziny na dobę, co pozwala na stałe monitorowanie norm i jest gwarancją bezpieczeństwa naszych produktów.  

Nasze magazyny to gwarancja ciągłości dostaw oraz pełna kontrola nad przechowywaniem surowców i gotowych produktów.

Best Oil dysponuje dwoma niezależnymi magazynami, w których skład wchodzi w sumie 14 zbiorników. Dzięki temu możemy magazynować najróżniejsze rodzaje produktów. Oprócz magazynów posiadamy również nowoczesny elewator do magazynowania śruty. Dzięki takiej infrastrukturze mamy pewność, że każdy etap magazynowania odbywa się w bezpiecznych warunkach, co pozwala na płynne zarządzanie zapasami i optymalizację procesu dostaw. 

Działająca w naszym zakładzie oczyszczalnia ścieków odpowiada za przetwarzanie ścieków technologicznych i bytowych w sposób przyjazny dla środowiska. 

Oczyszczalnia ścieków w Best Oil to zaawansowany system, który całodobowo przetwarza ścieki z tłoczni oleju oraz kompleksu przemysłowego w Lasocicach, osiągając wydajność do 310 m³ na dobę. Proces oczyszczania przebiega dwustopniowo – najpierw poprzez etap fizyko-chemiczny, a następnie biologiczny, co gwarantuje pełną skuteczność w redukcji zanieczyszczeń. Ścieki socjalno-bytowe po wstępnej filtracji trafiają do reaktora biologicznego, gdzie ulegają dalszej obróbce w selektorze. 

Po etapie selekcji w reaktorze biologicznym, ścieki poddawane są dalszemu procesowi napowietrzania, który wspomaga aktywność mikroorganizmów rozkładających pozostałe zanieczyszczenia. Tlen wprowadzany do systemu wspiera proces biodegradacji, co pozwala na jeszcze dokładniejsze oczyszczenie ścieków. Następnie ścieki przechodzą przez etap separacji, gdzie osady są oddzielane od oczyszczonej wody. 

Oczyszczona woda jest przygotowana do bezpiecznego odprowadzenia, a powstałe osady są przechowywane w specjalnym magazynie, zgodnie z wymogami ochrony środowiska. 

Tłocznię śmiało można określić sercem naszego zakładu. To w tym miejscu zaawansowane procesy przetwórstwa rzepaku pozwalają pozyskiwać najwyższej jakości olej i śrutę rzepakową.

Dzięki nowoczesnym urządzeniom i precyzyjnie opracowanej technologii tłoczenia, zapewniamy nie tylko efektywność produkcji, ale także pełną kontrolę nad jakością finalnych produktów. Jak wygląda proces tłoczenia w Best Oil?  

Proces tłoczenia rzepaku rozpoczynamy od wstępnej obróbki surowca, obejmującej dokładne oczyszczanie i rozdrabnianie za pomocą separatorów oraz młynów walcowych.

Tak przygotowany rzepak trafia następnie na prasy śrubowe, które dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji umożliwiają maksymalne pozyskanie oleju, jednocześnie zachowując cenne wartości odżywcze.

Na każdym etapie tłoczenia wykorzystujemy system zaawansowanych czujników i monitoringu, co pozwala na bieżąco kontrolować proces produkcji i szybko reagować na ewentualne odchylenia od normy. 

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych urządzeń i dokładnym kontrolom jakości, nasze produkty – zarówno olej, jak i śruta rzepakowa czy soapstock – spełniają najwyższe standardy rynkowe. Ponadto tłocznia wyposażona jest w system odzysku ciepła, co wspiera efektywność energetyczną naszego zakładu, a także pozwala na zmniejszenie wpływu na środowisko. 

Worol to marka powiązana z Grupą Woźniak, która jest europejskim liderem w produkcji jaj konsumpcyjnych oraz jedną z czołowych marek na polskim rynku spożywczym. 

Nasza szeroka wiedza, bogate doświadczenie w branży oraz dobra znajomość rynku zainspirowały nas do poszerzenia oferty produktowej w ramach Grupy.